Tuyau isolé anticorrosion

La fonction principale d'un tuyau isolé anticorrosion est de protéger la canalisation interne de la corrosion, causée par divers facteurs tels que l'humidité, les produits chimiques présents dans le fluide transporté et l'environnement. De plus, il assure une isolation thermique, réduisant les pertes ou les gains de chaleur lors du transport des fluides, qu'ils soient chauds ou froids, améliorant ainsi l'efficacité énergétique.

Pour la couche anticorrosion, des matériaux comme le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP) et les revêtements époxy sont couramment utilisés. Le PE et le PP offrent une bonne résistance chimique et une bonne durabilité physique, tandis que les revêtements époxy peuvent former un film solide et adhérent qui résiste efficacement à la corrosion. Dans certains cas, des revêtements anticorrosion à base de métal, comme des peintures riches en zinc, sont également appliqués pour offrir une protection supplémentaire contre la rouille et la corrosion.

Les conduites isolées anticorrosion sont largement utilisées dans l'industrie pétrolière et gazière pour le transport du pétrole brut, du gaz naturel et des produits pétroliers raffinés. Dans le secteur du chauffage et de la climatisation, elles sont utilisées pour les systèmes de chauffage urbain, les conduites d'eau glacée des grands bâtiments et les lignes de chauffage ou de refroidissement des procédés industriels. Elles sont également essentielles dans l'industrie chimique pour le transport de produits chimiques corrosifs, ainsi que dans la production d'électricité pour les conduites de vapeur et de condensats.

Le matériau isolant d'un tuyau isolé anticorrosion, comme la mousse de polyuréthane ou la laine minérale, présente une faible conductivité thermique. Lorsqu'un fluide chaud circule dans le tuyau intérieur, l'isolant limite le transfert de chaleur du fluide chaud vers le milieu ambiant, réduisant ainsi les pertes thermiques. De même, pour les fluides froids, il empêche la chaleur extérieure de pénétrer dans le tuyau, minimisant ainsi l'énergie nécessaire au maintien de la température souhaitée du fluide transporté, et permettant ainsi des économies d'énergie.

Les méthodes de contrôle non destructif sont couramment utilisées. L'inspection visuelle permet de détecter tout défaut visible à la surface du tuyau, comme des fissures, des bosses ou des dommages au revêtement. Le contrôle par ultrasons permet de détecter les défauts internes de la paroi du tuyau et l'intégrité de la couche isolante. Des jauges d'épaisseur de revêtement permettent de mesurer l'épaisseur du revêtement anticorrosion afin de garantir sa conformité aux normes. De plus, des tests de résistance électrique peuvent être utilisés pour évaluer l'efficacité des mesures anticorrosion.